實習(xí)，顧名思義，在實踐過程中學(xué)習(xí)。在經(jīng)過一段時間的學(xué)習(xí)之后，或者說當(dāng)學(xué)習(xí)告一段落的時候，我們需要了解，自己的所學(xué)應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)用在實踐之中，因為任何知識都源于實踐。一起來看看大學(xué)生工廠實習(xí)心得體會，歡迎查閱！
實習(xí)資料：
塑料破碎機說明
該系列破碎機主要用于破碎各種塑性塑料和橡膠如塑料異型材、管、棒、絲線、薄膜、廢舊橡膠制品。粒料可直接供擠出，注塑之用。
SWP-450型塑料破碎機是回收大型型材，管材的夢想設(shè)備;起破碎本事大，產(chǎn)量高，工作性能穩(wěn)定，并配以自動吸料機，提高了該機，
提高了該機的自動化程度。SWP-630型塑料破碎機是一種用于破碎大型塑料中空容器，大塊機頭料、板材料的專用設(shè)備。
我們所說的塑料破碎機還有一種是注塑機的周邊設(shè)備，能夠破碎回收注塑機產(chǎn)生的不良品及水口料的機器。
塑料破碎機的原理
塑料破碎機顧名思義是破碎塑料材質(zhì)的破碎機。在注塑機或者造粒機生產(chǎn)原料的同時，產(chǎn)生的不良品和水口料，能夠及時投入機邊塑料破碎機，經(jīng)過粉碎OK后，且堅持粉碎之干凈、干燥，在“雨料比例閥”定比例的情景下，原料與水口粉碎混合、成型，制造良品，循環(huán)利用。塑料破碎機與其他輔機(干燥機、除濕機、冷水機、模溫機等)配合構(gòu)成的“粉碎比例混合回收系統(tǒng)”的好處是水品料未及污染，而造成塑膠之物性——強度、密度、顏色光澤免遭破壞，故可提高產(chǎn)品之品質(zhì);其好處包括成本和材料的節(jié)省，流程管理的自動化改善，準(zhǔn)無人車間的動作，競爭力的增強以及環(huán)境友善的制造活動。
塑料破碎機的分類
如今市場上的塑料破碎機大致可為以下三類：
(一) 硬塑料破碎機，本機適合粉碎各類中小型塑料板材：
1。ABS、PE、PP板等板材粉碎回收。
2、針對板材料粉碎而獨特設(shè)計的長方型投料口，便于長條型板材投入粉碎，提高工作效率。可選配吸料風(fēng)機、儲料桶組成板材粉碎回收系統(tǒng)可更加充分發(fā)揮回收效率。
3、采用密封軸承，使軸承轉(zhuǎn)動長時光堅持良好;刀型設(shè)計合理，產(chǎn)品成粒均勻;刀座熱縮處理，外形設(shè)計美觀大方。
(二)強力塑料粉碎機：
1、片型刀結(jié)構(gòu)介于爪刀、平刀之間，適合破碎普通片材、管材、型材、板材及包裝材料等塑料制品。
2、通用型塑料粉碎機，采用密封軸承，使軸承轉(zhuǎn)動長時光堅持良好;刀型設(shè)計合理，采用合金鋼刀片，產(chǎn)品成粒均勻;刀座熱縮處理，且經(jīng)過嚴格的平衡測試，外形設(shè)計美觀大方。
(三)塑料管材塑料破碎機：
1、適合粉碎各類中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收。
2、針對管材料粉碎而獨特設(shè)計的圓管型投料口，便于長條型管材投入粉碎，提高工作效率。可選配吸料風(fēng)機、儲料桶組成管材粉碎回收系統(tǒng)可更加充分發(fā)揮回收效率。
3、采用密封軸承，使軸承轉(zhuǎn)動長時光堅持良好;刀型設(shè)計合理，產(chǎn)品成粒均勻;刀座熱縮處理，外形設(shè)計美觀大方。
實習(xí)心得：將塑料回收在重新利用，不僅僅節(jié)儉資源，并且還減少了很多污染源，我覺得這是一個很好的節(jié)省資源，節(jié)省人力的辦法，我會在那里努力學(xué)習(xí)，爭取還能發(fā)現(xiàn)更多的更好的節(jié)儉資源的方法。
一、注塑機定義：
注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
注射成型是經(jīng)過注塑機和模具來實現(xiàn)的。
二、注塑機的類型
注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，可是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
(1)加熱塑料，使其到達熔化狀態(tài);
(2)對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
三、注塑機的結(jié)構(gòu)和功能：
注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
(1)注塑系統(tǒng)
注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時光內(nèi)將必須數(shù)量的塑料加熱塑化后，在必須的壓力和速度下，經(jīng)過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料堅持定型。
注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置(熔膠馬達)。
(2)合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。
合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。
(3)液壓系統(tǒng)
液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作供給動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
(4)電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時光)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。
(5)加熱冷卻系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量經(jīng)過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化供給熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。
(6)潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位供給潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑能夠是定期的手動潤滑，也能夠是自動電動潤滑;
(7)安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。
監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情景進行指示或報警。
注塑機工作原理和模式：
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，之后向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過必須時光和壓力堅持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有必須的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)，所以必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。
對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不一樣，要求的尺度也不一樣。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于應(yīng)對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時光統(tǒng)統(tǒng)一齊調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不明白是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫;有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
實習(xí)心得：這一周有學(xué)習(xí)了注塑機的相關(guān)知識，感覺工作以來的這段時光真的跟學(xué)校的感覺不一樣，能真正的理論結(jié)合實踐，我會珍惜這樣的機會，好好學(xué)習(xí)的。
這一周還是繼續(xù)學(xué)習(xí)注塑機的相關(guān)知識：注塑機的用途和現(xiàn)狀
注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今日，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，1996--1998年我國出口注塑機8383臺(套)，進口注塑機42959臺(套)，其中1998年我國注塑機產(chǎn)量到達20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的42。9%。
我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來，我國塑機行業(yè)的技術(shù)提高十分顯著，尤其是注塑機的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。
六、注塑機的選擇
一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有本事自行確定并選擇適宜的注塑機來生產(chǎn)。可是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能僅有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。
此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定適宜的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。以下資訊供給給讀者參考。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，所以，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設(shè)計等;
◆ 使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);
◆ 注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;
◆ 成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。
在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇適宜的射出機：
1、選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。
由于射出機有十分多的種類，所以一開始要先正確確定此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件，也必須選擇適宜的系列來生產(chǎn)。
2、放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認模具是否放得下。
◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距;
◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi);
◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間;
◆ 模具的寬度及高度需貼合該注塑機提議的最小模具尺寸，太小也不行;
3、拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
◆ 開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道(sprue)的長度;
◆ 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵?
4、鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。
當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，所以注塑機的鎖模單元必須供給足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：
◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積;
◆ 撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kgcm2);
◆ 模內(nèi)壓力隨原料而不一樣， 一般原料取350～400kgcm2;
◆ 機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1。17倍以上;
至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，之后必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較貼合所需。
5、射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇適宜的“螺桿直徑”。
◆ 計算成品重量需研究模穴數(shù)(一模幾穴);
◆ 為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1。35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi);
6、射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及適宜的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果，所以為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需研究射壓的需求及壓縮比的問題。
一般而言，直徑較小的螺桿可供給較高的射出壓力。
7、射得快 ：及“射出速度”的確認。
有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情景下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可供給較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可供給較低射壓的螺桿通常射速較高。所以，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍。
此外，也能夠采用多回路設(shè)計，以同步復(fù)合動作縮短成型時光。
經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)能夠決定貼合需求的注塑機，可是有一些特殊問題可能也必須再加以研究，包括：
◆ 大小配的問題：
在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法貼合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
◆ 快速機或高速機的觀念：
在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時光的產(chǎn)量，進而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，要到達上述目的，有幾種做法：
◆ 射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器(最好加閉回路控制);
◆ 加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快;
◆ 多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計，以同步進行復(fù)合動作，縮短成型時光;
◆ 增加模具水路，提升模具的冷卻效率;
然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然能夠增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本及運轉(zhuǎn)成本，所以，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最適宜的機型產(chǎn)生最高的效益。
七、注塑機元件及通俗表達
電 流 電荷的定向移動叫做電流，電流常用I表示。電流分直流和交流兩種。電流的大小和方向不隨時光變化的叫做直流。電流的大小和方向隨時光變化的叫做交流。電流的單位是安(A)，也常用毫安(mA)或者微安(uA)做單位。1A=1000mA，1mA=1000uA。
電流能夠用電流表測量。測量的時候，把電流表串聯(lián)在電路中，要選擇電流表指針接近滿偏轉(zhuǎn)的量程。這樣能夠防止電流過大而損壞電流表。
電 壓
河水之所以能夠流動，是因為有水位差;電荷之所以能夠流動，是因為有電位差。電位差也就是電壓。電壓是構(gòu)成電流的原因。在電路中，電壓常用U表示。電壓的單位是伏(V)，也常用毫伏(mV)或者微伏(uV)做單位。1V=1000mV，1mV=1000uV。
電壓能夠用電壓表測量。測量的時候，把電壓表并聯(lián)在電路上，要選擇電壓表指針接近滿偏轉(zhuǎn)的量程。如果電路上的電壓大小估計不出來，要先用大的量程，粗略測量后再用適宜的量程。這樣能夠防止由于電壓過大而損壞電壓表。
電 阻
電路中對電流經(jīng)過有阻礙作用并且造成能量消耗的部分叫做電阻。電阻常用R表示。電阻的單位是歐(Ω)，也常用千歐(kΩ)或者兆歐(MΩ)做單位。1kΩ=1000Ω，1MΩ=1000000Ω。導(dǎo)體的電阻由導(dǎo)體的材料、橫截面積和長度決定。
電阻能夠用萬用表歐姆檔測量。測量的時候，要選擇電表指針接近偏轉(zhuǎn)一半的歐姆檔。如果電阻在電路中，要把電阻的一頭燙開后再測量。
歐姆定律 導(dǎo)體中的電流I和導(dǎo)體兩端的電壓U成正比，和導(dǎo)體的電阻R成反比，即I=UR
這個規(guī)律叫做歐姆定律。如果明白電壓、電流、電阻三個量中的兩個，就能夠根據(jù)歐姆定律求出第三個量，即
I=UR，R=UI，U=I×R
在交流電路中，歐姆定律同樣成立，但電阻R應(yīng)當(dāng)改成阻抗Z，即I=UZ
電 源
把其他形式的能轉(zhuǎn)換成電能的裝置叫做電源。發(fā)電機能把機械能轉(zhuǎn)換成電能，干電池能把化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能。發(fā)電機、干電池等叫做電源。經(jīng)過變壓器和整流器，把交流電變成直流電的裝置叫做整流電源。能供給信號的電子設(shè)備叫做信號源。晶體三極管能把前面送來的信號加以放大，又把放大了的信號傳送到后面的電路中去。晶體三極管對后面的電路來說，也能夠看做是信號源。整流電源、信號源有時也叫做電源。
負 載
把電能轉(zhuǎn)換成其他形式的能的裝置叫做負載。電動機能把電能轉(zhuǎn)換成機械能，電阻能把電能轉(zhuǎn)換成熱能，電燈泡能把電能轉(zhuǎn)換成熱能和光能，揚聲器能把電能轉(zhuǎn)換成聲能。電動機、電阻、電燈泡、揚聲器等都叫做負載。晶體三極管對于前面的信號源來說，也能夠看作是負載。
電 路
最簡單的電路由電源、負載和導(dǎo)線、開關(guān)等元件組成。電路處處連通叫做通路。僅有通路，電路中才有電流經(jīng)過。電路某一處斷開叫做斷路或者開路。電路某一部分的兩端直接接通，使這部分的電壓變成零，叫做短路。
電動勢
電動勢是反映電源把其他形式的能轉(zhuǎn)換成電能的本領(lǐng)的物理量。電動勢使電源兩端產(chǎn)生電壓。在電路中，電動勢常用δ表示。電動勢的單位和電壓的單位相同，也是伏。
電源的電動勢能夠用電壓表測量。測量的時候，電源不要接到電路中去，用電壓表測量電源兩端的電壓，所得的電壓值就能夠看作等于電源的電動勢。如果電源接在電路中，用電壓表測得的電源兩端的電壓就會小于電源的電動勢。這是因為電源有內(nèi)電阻。在閉合的電路中，電流經(jīng)過內(nèi)電阻r有內(nèi)電壓降，經(jīng)過外電阻R有外電壓降。電源的電動勢δ等于內(nèi)電壓Ur和外電壓UR之和，即δ=Ur+UR 。嚴格來說，即使電源不接入電路，用電壓表測量電源兩端電壓，電壓表成了外電路，測得的電壓也小于電動勢?？墒?，由于電壓表的內(nèi)電阻很大，電源的內(nèi)電阻很小，內(nèi)電壓能夠忽略。所以，電壓表測得的電源兩端的電壓是能夠看作等于電源電動勢的。
干電池用舊了，用電壓用測量電池兩端的電壓，有時候依然比較高，可是接入電路后卻不能使負載(收音機、錄音機等)正常工作。這種情景是因為電池的內(nèi)電阻變大了，甚至比負載的電阻還大，可是依然比電壓表的內(nèi)電阻小。用電壓表測量電池兩端電壓的時候，電池內(nèi)電阻分得的內(nèi)電壓還不大，所以電壓表測得的電壓依然比較高?？墒请姵亟尤腚娐泛?，電池內(nèi)電阻分得的內(nèi)電壓增大，負載電阻分得的電壓就減小，所以不能使負載正常工作。為了確定舊電池能不能用，應(yīng)當(dāng)在有負載的時候測量電池兩端的電壓。有些性能較差的穩(wěn)壓電源，有負載和沒有負載兩種情景下測得的電源兩端的電壓相差較大，也是因為電源的內(nèi)電阻較大造成的。
周 期 交流電完成一次完整的變化所需要的時光叫做周期，常用T表示。周期的單位是秒(s)，也常用毫秒(ms)或微秒(us)做單位。1s=1000ms，1s=1000000us。
頻 率 交流電在1s內(nèi)完成周期性變化的次數(shù)叫做頻率，常用f表示。頻率的單位是赫(Hz)，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)做單位。1kHz=1000Hz，1MHz=1000000Hz。交流電頻率f是周期T的倒數(shù)，即
f =1T
電 容
電容是衡量導(dǎo)體儲存電荷本事的物理量。在兩個相互絕緣的導(dǎo)體上，加上必須的電壓，它們就會儲存必須的電量。其中一個導(dǎo)體儲存著正電荷，另一個導(dǎo)體儲存著大小相等的負電荷。加上的電壓越大，儲存的電量就越多。儲存的電量和加上的電壓是成正比的，它們的比值叫做電容。如果電壓用U表示，電量用Q表示，電容用C表示，那么
C=QU
電容的單位是法(F)，也常用微法(uF)或者微微法(pF)做單位。1F=10uF，1F=10pF。
電容能夠用電容測試儀測量，也能夠用萬用電表歐姆檔粗略估測。歐姆表紅、黑兩表筆分別碰接電容的兩腳，歐姆表內(nèi)的電池就會給電容充電，指針偏轉(zhuǎn)，充電完了，指針回零。調(diào)換紅、黑兩表筆，電容放電后又會反向充電。電容越大，指針偏轉(zhuǎn)也越大。比較被測電容和已知電容的偏轉(zhuǎn)情景，就能夠粗略估計被測電容的量值。在一般的電子電路中，除了調(diào)諧回路等需要容量較準(zhǔn)確的電容以外，用得最多的隔直、旁路電容、濾波電容等，都不需要容量準(zhǔn)確的電容。所以，用歐姆檔粗略估測電容量值是有實際意義的。可是，普通萬用電表歐姆檔只能估測量值較大的電容，量值較小的電容就要用中值電阻很大的晶體管萬用電表歐姆檔來估測，小于幾十個微微法的電容就只好用電容測試儀測量了。
容 抗 交流電是能夠經(jīng)過電容的，可是電容對交流電仍然有阻礙作用。電容對交流電的阻礙作用叫做容抗。電容量大，交流電容易經(jīng)過電容，說明電容量大，電容的阻礙作用小;交流電的頻率高，交流電也容易經(jīng)過電容，說明頻率高，電容的阻礙作用也小。實驗證明，容抗和電容成反比，和頻率也成反比。如果容抗用__C表示，電容用C表示，頻率用f表示，那么
__C=1(2πfC)
容抗的單位是歐。明白了交流電的頻率f和電容C，就能夠用上式把容抗計算出來。
電 感 電感是衡量線圈產(chǎn)生電磁感應(yīng)本事的物理量。給一個線圈通入電流，線圈周圍就會產(chǎn)生磁場，線圈就有磁通量經(jīng)過。通入線圈的電源越大，磁場就越強，經(jīng)過線圈的磁通量就越大。實驗證明，經(jīng)過線圈的磁通量和通入的電流是成正比的，它們的比值叫做自感系數(shù)，也叫做電感。如果經(jīng)過線圈的磁通量用φ表示，電流用I表示，電感用L表示，那么
L= φI
電感的單位是亨(H)，也常用毫亨(mH)或微亨(uH)做單位。1H=1000mH，1H=1000000uH。
感 抗 交流電也能夠經(jīng)過線圈，可是線圈的電感對交流電有阻礙作用，這個阻礙叫做感抗。電感量大，交流電難以經(jīng)過線圈，說明電感量大，電感的阻礙作用大;交流電的頻率高，交流電也難以經(jīng)過線圈，說明頻率高，電感的阻礙作用也大。實驗證明，感抗和電感成正比，和頻率也成正比。如果感抗用__L表示，電感用L表示，頻率用f表示，那么
__L= 2πfL
感抗的單位是歐。明白了交流電的頻率f和線圈的電感L，就能夠用上式把感抗計算出來。
阻 抗 具有電阻、電感和電容的電路里，對交流電所起的阻礙作用叫做阻抗。阻抗常用Z表示。阻抗由電阻、感抗和容抗三者組成，但不是三者簡單相加。如果三者是串聯(lián)的，又明白交流電的頻率f、電阻R、電感L和電容C，那么串聯(lián)電路的阻抗
阻抗的單位是歐。
對于一個具體電路，阻抗不是不變的，而是隨著頻率變化而變化。在電阻、電感和電容串聯(lián)電路中，電路的阻抗一般來說比電阻大。也就是阻抗減小到最小值。在電感和電容并聯(lián)電路中，諧振的時候阻抗增加到最大值，這和串聯(lián)電路相反。
相 位 相位是反映交流電任何時刻的狀態(tài)的物理量。交流電的大小和方向是隨時光變化的。比如正弦交流電流，它的公式是i=Isin2πft。i是交流電流的瞬時值，I是交流電流的最大值，f是交流電的頻率，t是時光。隨著時光的推移，交流電流能夠從零變到最大值，從最大值變到零，又從零變到負的最大值，從負的最大值變到零，，如圖3甲所示。在三角函數(shù)中2πft相當(dāng)于角度，它反映了交流電任何時刻所處的狀態(tài)，是在增大還是在減小，是正的還是負的等等。所以把2πft叫做相位，或者叫做相。
如果t等于零的時候，i并不等于零，公式應(yīng)當(dāng)改成i=Isin(2πft+ψ)，如圖3乙所示。那么2πft+ψ叫做相位，ψ叫做初相位，或者叫做初相。
相位差 兩個頻率相同的交流電相位的差叫做相位差，或者叫做相差。這兩個頻率相同的交流電，能夠是兩個交流電流，能夠是兩個交流電壓，能夠是兩個交流電動勢，也能夠是這三種量中的任何兩個。
例如研究加在電路上的交流電壓和經(jīng)過這個電路的交流電流的相位差。如果電路是純電阻，那么交流電壓和電流電流的相位差等于零。也就是說交流電壓等于零的時候，交流電流也等于零，交流電壓變到最大值的時候，交流電流也變到最大值。這種情景叫做同相位，或者叫做同相。如果電路包含電感和電容，交流電壓和交流電流的相位差一般是不等于零的，也就是說一般是不一樣相的，或者電壓超前于電流，或者電流超前于電壓。
加在晶體管放大器基極上的交流電壓和從集電極輸出的交流電壓，這兩者的相位差正好等于180°。這種情景叫做反相位，或者叫做反相
注塑機的分類及特點
注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。其各自的特點如下。
立式注塑機的特點：
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積僅有臥式機的約一半，所以，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性堅持機械和模具的精度。
4、經(jīng)過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
5、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。
6、拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。
7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
9、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。
10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。
臥式注塑機的特點：
1、即是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。
2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。
3、由于機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需經(jīng)過吊車安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝
實習(xí)心得：這一周要回學(xué)校答辯了，感覺時光過得好快呀!不明白以后還有沒有機會坐在教室里繼續(xù)學(xué)習(xí)，可是此刻工作了，我會繼續(xù)學(xué)習(xí)的，因為上班后感覺自我學(xué)到的東西實在是太少了
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